DIAGRAMA ESQUEMATICO O FUNCIONAL EMBOTELLADORA

TEST 3: PLANTA ESTAMPADORA

ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIAS DE CONOCIMIENTO 3

1. Objetivo Seleccionar e implementar el equipo y accesorios apropiados para implementar soluciones electro-neumáticas, sujeto a restricciones de variedad y cantidad de los mismos. Usando software de simulación y programación en ladder para PLC

2. Marco teórico En una fábrica se requiere automatizar un proceso de estampado; para esto se decide utilizar zar dos válvulas monoestables y dos actuadores neumáticos de doble efecto. Donde el actuador B sujeta la pieza a estampar, el actuador A realiza el proceso de estampado y finalmente actuador B libera la pieza estampada.

2.1. Actividad

Empleando software de simulación Automation Studio, diseñe, simule y compruebe la solución electroneumática al problema planteado en el marco teórico, de acuerdo con sus funciones lógicas, y usando el ladder para PLC y según las restricciones siguientes:

El sistema debe contar con un panel de control que consta de las siguientes opciones:

a) Botón con enclave Selector Automático/Manual (SAM): este selector permite ejecutar el proceso de una forma automática o manual (modo paso a paso).

b) Botón pulsador START: debe activar el ciclo automático y en el ciclo manual debe ejecutar sólo una fase del proceso.

c) Botón pulsador STOP: detiene el proceso en modo automático al terminar el ciclo.

Este proceso tiene la funcion de estampar; cuenta con un sensor que detecta la pieza, al detectarla se extiende un cilindro A el cual sujeta la pieza, luego se extiende el cilindro B el cual se encarga de estampar la pieza, despues de estampar se regresa; el cilindro A que se encarga de sujetar la pieza para que no se mueva mientras se estampa solo se regresara cuando el cilindro B lo haya hecho.

TEST 2: SISTEMA DE CLASIFICACION Y EMPAQUE 3 CILINDROS

ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIAS DE CONOCIMIENTO

2 1. Objetivos

Emplear la teoría de sistemas digitales para diseñar el circuito de mando electroneu- mático para un proceso de automatización industrial. Y lenguaje ladder para PLC © Seleccionar e implantar el equipo y accesorios apropiado para establecer soluciones electroneumáticas, sujetas a restricciones de software Automation Studio

2. Marco teórico

Un sistema de clasificación y empaque de productos de calzado es capaz de diferenciar entre zapatos y botas. La clasificación del producto se hace de acuerdo con dos sensores electrónicos. Cuando llega una caja de zapatos a través del dispositivo de alimentación, deberá activarse un sensor Zl. Si es caja de botas, deberá encenderse al mismo tiempo dos sensores, el Zl y B1 Después de eso, el cilindro A expulsa el producto hacia la zona de empaque, en donde existen dos cilindros, B y C. Si la caja identificada fue de zapatos, el cilindro A recorrerá sólo la mitad de su carrera y regresará de manera inmediata a su posición original. Después de esto, el cilindro B alimenta a la caja 1. Si el producto identificado es de botas, el cilindro A deberá cumplir toda su carrera y regresar en forma inmediata a su posición de origen. Inmediatamente, el cilindro C alimentará a la caja 2. El sistema, además de funcionar en forma automática en todo su ciclo, no depende de ningún operador, sólo del sistema de alimentación. 2.1.

Este proceso trata de un Sistema de Clasificacion y Empaque, con tres cilindros, los cuales se activan dependiendo del producto que detecte; si la caja es de zapatos, el cilindro A recorrera la mitad de su camino y se regresara inmediatamente, luego saldra el Cilindro B y terminara de llevar la caja de zapatos a la zona de alimentacion. Pero si se detecta una caja de botas el cilindro A saldra hasta su maxima extension, dejara la caja y se regresara, luego saldra el cilindro C para terminar de llevar la caja a la zona de empaque.

TEST 1: SISTEMA DE CLASIFICACION Y EMPAQUE

ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO

1 1. Objetivo Seleccionar e implementar el equipo y accesorios apropiados para implementar solu-ciones electro-neumáticas, sujeto a restricciones de variedad y cantidad de los mismos. Usando software de simulación y programación en ladder para PLC

2. Marco teórico

Un sistema de clasificación y empaque de productos de calzado es capaz de diferenciar entre zapatos y botas y ejecutar la primera operación de empaque de los mismos, según el plano de situación que se observa en la figura

1. La clasificación del producto se hace de acuerdo con dos sensores electrónicos. Cuando a través del dispositivo de alimentación llega una caja de zapatos, deberá activarse un sensor óptico Zl. Si es caja de botas, deberán encenderse al mismo tiempo dos sensores, Zl y Bl, siendo este último de naturaleza inductiva. Para asegurar el buen posicionamiento de la caja en el dispositivo de alimentación, se cuenta con un detector de rodillo electromecánico en la base del mismo. Después de eso, el cilindro A expulsará, con velocidad regulada, el producto hacia la zona de empaque, donde existe un cilindro B. Si la caja identificada fue de zapatos, el cilindro A recorrerá sólo la mitad de su carrera y regresará de manera inmediata a su posición original. La mitad de carrera de este cilindro A deberá ser detectada a través de un sensor capacitivo. Los desplazamientos de los cilindros se deben de realizar en el diagrama espacio-fase Si el producto identificado es de botas, el cilindro A deberá cumplir toda su carrera para vaciar la caja hacia un recipiente ubicado en el suelo. El cilindro regresará en forma inmediata a su posición de origen. Las posiciones finales de ambos cilindros deberán detectarse me-diante rodillos electromecánicos. El sistema, además de funcionar en forma automática en todo su ciclo, no dependerá de ningún operador, sólo del sistema de alimentación

.

Este ejercicio cuenta con una banda transportadora, la cual trae en su banda produccion de zapato. Este montaje es capaz de diferencia las dos clases de cajas de zapatos que transporta la banda, para asi poder empacarlos en sus repectivas seleccionarlos. La produccion viene en dos tipos Zapatos y Botas. Cuando el sensor de la banda transportadora detecta la caja de Zapatos, que es la caja mas pequeña, se activa un cilindro que solo sale hasta la mitad, devolviendose inmediatamente y luego saldra el segundo cilindro que terminara de enviar la caja a un recipiente para su empaque; pero si por el contrario llegara una caja de Botas, esta sera detectada por dos sensores lo cual activaria el primer cilindro que cumplira todo su desplazamiento enviando la caja a un recipìente pàra su empaque.

CLASIFICACION Y EMPAQUES DE PRODUCTOS DE CALZADO

La finalidad del siguiente proceso es la siguiente: Es un sistema de clasificacion, el cual se encarga de empacar zapatos y botas, los cuales son distribuidos dependiendo de la necesidad del operador, pues este proceso es capaz de empacar cualquier producto ejemplo: si solo quiero Zapatos, el proceso solo empacara Zapatos; si solo quiero Botas el proceso solo empara Botas; pero si quiero productos alternados, este los empacara asi.

CONTROL ELECTRONEUMATICO 3

SENSOR

Este proceso cuenta con un Motor Trifasico, el cual es encendido a traves de un Sensor Inductivo de Dos Hilo, este al detectar una presencia metalica, energiza la bobina (la cual llamaremos KM1) para encender el Motor; para su paro el motor cuenta con un Stop, el cual detiene el proceso. y podemos volver a iniciar el proceso.