jueves, 12 de febrero de 2009
miércoles, 11 de febrero de 2009
DEFINICION DEL T.P.M.
Definición del TPM
Viene del ingles Total productive Maintenance TPM.El Mantenimiento Productivo Total TPM es un concepto empujado por conservación, por modificación y por mejoramiento de las máquinas y los equipos. Con el concepto de Mantenimiento Productivo Total, el mantenimiento no está mas considerado solamente como una actividad no generadora de valor añadido, sino como un proceso importante del mejoramiento de la productividad global. El fin del Mantenimiento Productivo Total es reducir en lo posible las paradas de actividad por causa de mantenimiento, mejorar la productividad global implicando a todo personal. Metafóricamente, el TPM está a los equipos y máquinas lo que la medicina esta e a los seres humanos.
Historia del TPM
Evolución del concepto del mantenimiento preventivo (inventado en los Estados Unidos), el TPM es, como a menudo concerniendo a los conceptos del Lean Manufacturing, un concepto japonés. Las sociedades japonesas comenzaron a poner en ejecución el mantenimiento preventivo en sus fábricas alrededor de 1951. Una de estas sociedades, Nippon Denso, observó el aumento del personal dedicado a las operaciones de mantenimiento (pues costes) a medida que sus fábricas desarrollaban su nivel de automatización. Nippon Denso entonces decidió que los operadores se haran cargo directamente de todas las operaciones de mantenimiento estándares. Esta decisión novadora transformó el mantenimiento preventivo en mantenimiento productivo donde "productivo" se refiere al hecho de que el personal de producción hace el mantenimiento. La palabra “Total” ha sido añadido para mostrar que todo el personal debería ser implicado para realizar el mejor resultado posible.
Los beneficios o ventajas del TPM
Algunos de los beneficios más importantes del Mantenimiento Productivo Total: Reduce los costes Aumenta la productividad OPE y OEE , sin reducir la calidad de producto.Evita las pérdidas de todo tipo.Dales el 100 % de satisfacción a todos los clientesReduce los accidentesPermite el control de las medidas ecologistas.Algunos de los beneficios secundarios del Mantenimiento Productivo Total:Aumenta el nivel de confianza del personal Hace más limpias pues más atractivas, las zonas de trabajo Desarrolla el trabajo en equipo. Implicación más fuerte del personal Relación personal fuerte entre obreros y sus máquina y equiposEnsanche de las habilidades del personal
Viene del ingles Total productive Maintenance TPM.El Mantenimiento Productivo Total TPM es un concepto empujado por conservación, por modificación y por mejoramiento de las máquinas y los equipos. Con el concepto de Mantenimiento Productivo Total, el mantenimiento no está mas considerado solamente como una actividad no generadora de valor añadido, sino como un proceso importante del mejoramiento de la productividad global. El fin del Mantenimiento Productivo Total es reducir en lo posible las paradas de actividad por causa de mantenimiento, mejorar la productividad global implicando a todo personal. Metafóricamente, el TPM está a los equipos y máquinas lo que la medicina esta e a los seres humanos.
Historia del TPM
Evolución del concepto del mantenimiento preventivo (inventado en los Estados Unidos), el TPM es, como a menudo concerniendo a los conceptos del Lean Manufacturing, un concepto japonés. Las sociedades japonesas comenzaron a poner en ejecución el mantenimiento preventivo en sus fábricas alrededor de 1951. Una de estas sociedades, Nippon Denso, observó el aumento del personal dedicado a las operaciones de mantenimiento (pues costes) a medida que sus fábricas desarrollaban su nivel de automatización. Nippon Denso entonces decidió que los operadores se haran cargo directamente de todas las operaciones de mantenimiento estándares. Esta decisión novadora transformó el mantenimiento preventivo en mantenimiento productivo donde "productivo" se refiere al hecho de que el personal de producción hace el mantenimiento. La palabra “Total” ha sido añadido para mostrar que todo el personal debería ser implicado para realizar el mejor resultado posible.
Los beneficios o ventajas del TPM
Algunos de los beneficios más importantes del Mantenimiento Productivo Total: Reduce los costes Aumenta la productividad OPE y OEE , sin reducir la calidad de producto.Evita las pérdidas de todo tipo.Dales el 100 % de satisfacción a todos los clientesReduce los accidentesPermite el control de las medidas ecologistas.Algunos de los beneficios secundarios del Mantenimiento Productivo Total:Aumenta el nivel de confianza del personal Hace más limpias pues más atractivas, las zonas de trabajo Desarrolla el trabajo en equipo. Implicación más fuerte del personal Relación personal fuerte entre obreros y sus máquina y equiposEnsanche de las habilidades del personal
GESTION DE MANTENIMIENTO
Gestión del mantenimiento
Introducción
El mantenimiento surgió como un coste necesario para evitar o reducir los
fallos y su incidencia cuando se producen, dado que una parada de producción debida
a la avería del sistema representa un coste de oportunidad que debe ser eliminado.
Pérdidas asociadas al mantenimiento
El mantenimiento busca eliminar o reducir los costes asociados a las seis
grandes pérdidas relacionadas con el funcionamiento de los equipos. Estas pérdidas
son debidas a:
1. Averías
2. Preparación y ajuste
3. Paradas menores
4. Velocidad reducida
5. Defectos de calidad
6. Puesta en marcha
Preparación y ajuste
Con la introducción de los procesos de fabricación flexibles, en los que una
misma máquina puede producir diferentes productos aparecen las pérdidas asociadas
al tiempo requerido para cambiar y ajustar el útil de la máquina y empezar a producir
un nuevo producto.
Paradas menores
Son todas aquellas paradas temporales no planificadas ni asociadas a averías.
Por ejemplo, una parada para desatascar una prensa.
Velocidad reducida
Las pérdidas de rendimiento en las máquinas son una de las causas de
despilfarro que era ignorada con frecuencia hasta el establecimiento de la medida del
OEE. Este índice permite supervisar la eficacia de las mejoras adoptadas sobre los
equipos.
Defectos de calidad
Existen averías que provocan que el funcionamiento de la máquina se aparte
de los esperado y produzca la fabricación de productos no válidos.
Este tipo de fallos suelen ser debidos a la degradación de componentes por la
existencia del desgaste físico que provoca el funcionamiento de la máquina.
Puesta en marcha
Cuando los procesos de producción en continuo se ponen en marcha existe un
período de tiempo de estabilización durante el cual el proceso no resulta válido.
Como es una característica propia del proceso la forma de reducirlo es por
medio de la propia mejora o modificación del mismo.
Introducción
El mantenimiento surgió como un coste necesario para evitar o reducir los
fallos y su incidencia cuando se producen, dado que una parada de producción debida
a la avería del sistema representa un coste de oportunidad que debe ser eliminado.
Pérdidas asociadas al mantenimiento
El mantenimiento busca eliminar o reducir los costes asociados a las seis
grandes pérdidas relacionadas con el funcionamiento de los equipos. Estas pérdidas
son debidas a:
1. Averías
2. Preparación y ajuste
3. Paradas menores
4. Velocidad reducida
5. Defectos de calidad
6. Puesta en marcha
Averías
Una avería o fallo representa una anomalía en el sistema, de modo que no
tiene por que bloquear el funcionamiento del sistema, sino, bastará con que lo altere
de tal modo que deje de funcionar de la forma esperada.
Normalmente se puede hablar de tres causas de fallo según su necesidad de
intervención:
• El fallo infantil es aquel debido a un error de diseño y por tanto
requiere la modificación de la máquina o del proceso. Para evitar este tipo de
fallos se emplea el AMFE, el cual permite sistematizar el análisis de todas las
causas posibles de fallo durante la etapa de diseño.
• El fallo debido al desgaste producido por el propio funcionamiento del
equipo se aborda por medio del mantenimiento preventivo o predictivo,
pudiendo ser reducido hasta su práctica eliminación.
• Las roturas accidentales son debidas a factores aleatorios y por tanto
resultan inevitables, con lo que ante ellas sólo se puede mejorar la respuesta
del equipo de mantenimiento. En este punto se suele contemplar el
dimensionado de los equipos por medio de la elaboración de simulaciones
informáticas y el empleo de la teoría de colas.
Una avería o fallo representa una anomalía en el sistema, de modo que no
tiene por que bloquear el funcionamiento del sistema, sino, bastará con que lo altere
de tal modo que deje de funcionar de la forma esperada.
Normalmente se puede hablar de tres causas de fallo según su necesidad de
intervención:
• El fallo infantil es aquel debido a un error de diseño y por tanto
requiere la modificación de la máquina o del proceso. Para evitar este tipo de
fallos se emplea el AMFE, el cual permite sistematizar el análisis de todas las
causas posibles de fallo durante la etapa de diseño.
• El fallo debido al desgaste producido por el propio funcionamiento del
equipo se aborda por medio del mantenimiento preventivo o predictivo,
pudiendo ser reducido hasta su práctica eliminación.
• Las roturas accidentales son debidas a factores aleatorios y por tanto
resultan inevitables, con lo que ante ellas sólo se puede mejorar la respuesta
del equipo de mantenimiento. En este punto se suele contemplar el
dimensionado de los equipos por medio de la elaboración de simulaciones
informáticas y el empleo de la teoría de colas.
Preparación y ajuste
Con la introducción de los procesos de fabricación flexibles, en los que una
misma máquina puede producir diferentes productos aparecen las pérdidas asociadas
al tiempo requerido para cambiar y ajustar el útil de la máquina y empezar a producir
un nuevo producto.
Paradas menores
Son todas aquellas paradas temporales no planificadas ni asociadas a averías.
Por ejemplo, una parada para desatascar una prensa.
Velocidad reducida
Las pérdidas de rendimiento en las máquinas son una de las causas de
despilfarro que era ignorada con frecuencia hasta el establecimiento de la medida del
OEE. Este índice permite supervisar la eficacia de las mejoras adoptadas sobre los
equipos.
Defectos de calidad
Existen averías que provocan que el funcionamiento de la máquina se aparte
de los esperado y produzca la fabricación de productos no válidos.
Este tipo de fallos suelen ser debidos a la degradación de componentes por la
existencia del desgaste físico que provoca el funcionamiento de la máquina.
Puesta en marcha
Cuando los procesos de producción en continuo se ponen en marcha existe un
período de tiempo de estabilización durante el cual el proceso no resulta válido.
Como es una característica propia del proceso la forma de reducirlo es por
medio de la propia mejora o modificación del mismo.
jueves, 5 de febrero de 2009
ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO
NOMBRE DEL DOCUMENTO: FORMATO PARA ORDEN DE TRABAJO
MANTENIMIENTO REVISION: 19 SENA CODIGO: 5194630
ORDEN DE TRABAJO MANTENIMIENTO NUMERO DE CONTROL: 19
MANTENIMIENTO (2) INTERNO EXTERNOTIPOS DE SERVICIO :(3)
MANTENIMIENTO DE UN INTERRUPTOR CENTRIFUGO
ASIGNADO A: (4)JUAN CARLOS GUERRERO F.
FECHA DE REALIZACION : (5) OCTUBRE 31 DE 2.008
TRABAJO REALIZADO: (6)
Mantenimiento correctivo a un interruptor centrifugo de un motor eléctrico monofásico· Desmontar las tapas del motor,· Describir de que forma van los cables· separar los cables de la parte fija de la tapa.· limpiar con solvente y un pincel, la parte fija de la tapa· calibrar los platinos· quitar la parte móvil,· sacar el resorte con un gancho de alambre· Retirar el carrete de empuje· limpiar con solvente y fibra de plástico el carrete de empuje· retirar el soporte· Lavar todas las partes con solvente y una brocha.· Volver a armar el motor, comenzando por fijar el soporte con sus tornillos.· Meter el carrete en el eje del rotor.· Asegurarse que las pestañas del soporte entren en las ranuras del carrete· Colocar los resortes con un gancho de alambre· meter el rotor dentro de la tapas si que se caigan las arandelas· Verificar con una lámpara de prueba que los palatinos hallan quedado cerrado.· Doblar las horquillas con unas pinzas de punta (sin cambiar 2mm de abertura) en caso de que los platinos hallan quedado abiertos.· Armar el motor y probarlo con la corriente.
MATERIALES: (7)Solvente, fibra de plástico.
HERRAMIENTAS UTILIZADOS Llaves españolas #8,destornillador de estrella, estría, pala, cincel, mazo de hule o madera, segueta, centro punto para marcar, llave Allen, calibrador, lijas, pincel o brocha, gancho de alambre, fusible de 10 amperios, amperímetro de pinza, óhmetro, voltímetro, lámpara de 125 voltios.
VERIFICADO Y LIBERADO POR: (8)Martha Lucia Minotta
FECHA Y FIRMA: (9) Octubre 31 de 2.008
APROBADO POR: (10)Reynaldo Peña
FECHA Y FIRMA : (11) octubre 31 2.008C.c.p
departamento de planeación programación y presupuestacion y/o área equivalenteC.c.p Área solicitante
NOMBRE DEL DOCUMENTO: FORMATO PARA ORDEN DE TRABAJO
MANTENIMIENTO REVISION: 19 SENA CODIGO: 5194630
ORDEN DE TRABAJO MANTENIMIENTO NUMERO DE CONTROL: 19
MANTENIMIENTO (2) INTERNO EXTERNOTIPOS DE SERVICIO :(3)
MANTENIMIENTO DE UN INTERRUPTOR CENTRIFUGO
ASIGNADO A: (4)JUAN CARLOS GUERRERO F.
FECHA DE REALIZACION : (5) OCTUBRE 31 DE 2.008
TRABAJO REALIZADO: (6)
Mantenimiento correctivo a un interruptor centrifugo de un motor eléctrico monofásico· Desmontar las tapas del motor,· Describir de que forma van los cables· separar los cables de la parte fija de la tapa.· limpiar con solvente y un pincel, la parte fija de la tapa· calibrar los platinos· quitar la parte móvil,· sacar el resorte con un gancho de alambre· Retirar el carrete de empuje· limpiar con solvente y fibra de plástico el carrete de empuje· retirar el soporte· Lavar todas las partes con solvente y una brocha.· Volver a armar el motor, comenzando por fijar el soporte con sus tornillos.· Meter el carrete en el eje del rotor.· Asegurarse que las pestañas del soporte entren en las ranuras del carrete· Colocar los resortes con un gancho de alambre· meter el rotor dentro de la tapas si que se caigan las arandelas· Verificar con una lámpara de prueba que los palatinos hallan quedado cerrado.· Doblar las horquillas con unas pinzas de punta (sin cambiar 2mm de abertura) en caso de que los platinos hallan quedado abiertos.· Armar el motor y probarlo con la corriente.
MATERIALES: (7)Solvente, fibra de plástico.
HERRAMIENTAS UTILIZADOS Llaves españolas #8,destornillador de estrella, estría, pala, cincel, mazo de hule o madera, segueta, centro punto para marcar, llave Allen, calibrador, lijas, pincel o brocha, gancho de alambre, fusible de 10 amperios, amperímetro de pinza, óhmetro, voltímetro, lámpara de 125 voltios.
VERIFICADO Y LIBERADO POR: (8)Martha Lucia Minotta
FECHA Y FIRMA: (9) Octubre 31 de 2.008
APROBADO POR: (10)Reynaldo Peña
FECHA Y FIRMA : (11) octubre 31 2.008C.c.p
departamento de planeación programación y presupuestacion y/o área equivalenteC.c.p Área solicitante
lunes, 27 de octubre de 2008
HERRAMIENTAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS Y EMBOBINADOS
TALLER
Identificar las herramientas de los electricistas para instalaciones eléctricas.
Rta:
A continuación veremos las herramientas para reparaciones eléctricas e instalaciones eléctricas.
Tipos de Desarmadores (Destornilladores)
- Tipo estándar de punta cuadrada y mango cuadrado
- Corto
- Estándar de mango moderado
- Desajustado
- Punta de cruz o Phillips
- De expansión
- Con extensión espiral
Tipos de Llaves
- Pinzas de Mecánico
- Pinzas de Punta
- Pinzas de corte
- Pinzas de presión
- Pinzas ajustable
- Llave ajustable (perico)
- Llave combinada (abierta – astrias)
- Maneral condados
- Llave Allen
Uso y aplicaciones de algunas herramientas:
- Pinza peladora: Sirve para retirar el aislamiento de cables y cordones y existen distintos tipos de estas pinzas.
- Llave española: Sirve para aflojar o apretar tuercas en superficie plana o libres. No recomienda su uso para golpear tuercas.
- Llave perico: Sirve para aflojar y apretar tuercas en superficies planas o libres. Se debe apoyar para su uso en la mordaza fija.
- Pinzas de punta: Se usa para la extracción de alambres y la sujeción de conexiones. No se recomienda su uso para apretar tuercas.
- Pinzas de mecánico: Se usa para sujetar piezas. Se recomienda utilizarla en tuercas de acabado rustico
- Pinzas de electricista: Se usa para el corte de alambre y la elaboración de conectores, no se recomienda su uso para el corte de alambres acerados o para golpear piezas.
- Pinzas de presión: Este es un tipo especial de pinzas, permite sujetar tornillos o tuercas que se encuentran dañados y no se pueden sujetar por llaves españolas, de astrias o perico.
- Tijeras de corte: Se usa para cortas cintas y telas aislantes, así como papeles.
- Mazo de hule: Usado para asentar partes o rebanados de motores. No se debe usar para golpear.
2- Herramientas que se utilizan para embobinado de motores
Entre las herramientas comunes están las pinzas de combinación o de electricista, que son indispensable, además de estas hay otras pinzas que son de gran utilidad, como las pinzas de corte o alicates, las pinzas de punta y las diversas pinzas para despuntar o pelar cable, las pinzas para cerrar zapatas, así como unas tijeras.
- Mazos de madera: Utilizados para golpear tapas de motor sin dañarlas, a fin de meterlas o sacarlas. Los martillos de bola o de mecánico también son útiles al desarmar o armar los motores, junto con el cincel para metales y un punto de golpe, un juego de destornilladores y otro de llaves españolas
- El Cautín: Se emplea para soldar algunas uniones de cable
- Extractor: Se utiliza para sacar los rodamientos.
- Arco para metales y seguetas: Son muy utilices en una gran cantidad de operaciones.
- La lima es una herramienta manual de corte consistente en una barra de acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera. Es una herramienta básica en los trabajos de ajuste.
- Calibrador de alambre: Es casi indispensable para determinar el diámetro o calibre de los conductores de las bobinas.
- El buril plano: que se puede construir hasta con la punta aplanada de un clavo, se emplea para meter los alambres en las ránulas de las delgas de colector.
- Espátula de Madera: Sirve para meter y alinear los alambres dentro de las ranuras.
- Herramientas de medición eléctricas: comunes a todos los oficios eléctricos, son indispensables la más importante son el Voltímetro, Óhmetro y el amperímetro.
Aunque cada una de estas herramientas de medición se pueden tener por separado lo ms común es disponer de una sola que combine las tres, como el multiamperimetro de pinza.
3- Herramientas comunes y no comunes para instalaciones eléctricas o de embobinado.
Rta:
Destornilladores
Instalaciones eléctricas y embobinados Embobinados
Comunes No Comunes
- Tipo estándar de punta - El desajustado
cuadrada y mango cuadrado - De expansión
- Destornillador cortó - Con extensión
- Estándar de mango redondo espiral
- Punta de cruz o Phillips
Llaves y Pinzas
Instalaciones eléctricas y embobinados Embobinados
Comunes No comunes
- Pela cable - Pinza ajustable
- Alicate - Pinza a presión
- Pinza de mecánico - Maneral condados
- Pinza de punta - Llave combinada
- Llaves española - Pinza peladora
- Pelador de alambre - Llave Allen
Instalaciones eléctricas y embobinados Instalaciones eléctricas
Comunes No Comunes
- Llaves combinadas - El cautín
- Llave española - Los extractores
- Destornillador - Las limas
- Pinzas - El buril plano
- Herramientas de medición eléctrica
NOTA: En realidad todas la herramientas para instalaciones eléctricas y embobinados se deben utilizar en ambos casos porque son necesarios
Identificar las herramientas de los electricistas para instalaciones eléctricas.
Rta:
A continuación veremos las herramientas para reparaciones eléctricas e instalaciones eléctricas.
Tipos de Desarmadores (Destornilladores)
- Tipo estándar de punta cuadrada y mango cuadrado
- Corto
- Estándar de mango moderado
- Desajustado
- Punta de cruz o Phillips
- De expansión
- Con extensión espiral
Tipos de Llaves
- Pinzas de Mecánico
- Pinzas de Punta
- Pinzas de corte
- Pinzas de presión
- Pinzas ajustable
- Llave ajustable (perico)
- Llave combinada (abierta – astrias)
- Maneral condados
- Llave Allen
Uso y aplicaciones de algunas herramientas:
- Pinza peladora: Sirve para retirar el aislamiento de cables y cordones y existen distintos tipos de estas pinzas.
- Llave española: Sirve para aflojar o apretar tuercas en superficie plana o libres. No recomienda su uso para golpear tuercas.
- Llave perico: Sirve para aflojar y apretar tuercas en superficies planas o libres. Se debe apoyar para su uso en la mordaza fija.
- Pinzas de punta: Se usa para la extracción de alambres y la sujeción de conexiones. No se recomienda su uso para apretar tuercas.
- Pinzas de mecánico: Se usa para sujetar piezas. Se recomienda utilizarla en tuercas de acabado rustico
- Pinzas de electricista: Se usa para el corte de alambre y la elaboración de conectores, no se recomienda su uso para el corte de alambres acerados o para golpear piezas.
- Pinzas de presión: Este es un tipo especial de pinzas, permite sujetar tornillos o tuercas que se encuentran dañados y no se pueden sujetar por llaves españolas, de astrias o perico.
- Tijeras de corte: Se usa para cortas cintas y telas aislantes, así como papeles.
- Mazo de hule: Usado para asentar partes o rebanados de motores. No se debe usar para golpear.
2- Herramientas que se utilizan para embobinado de motores
Entre las herramientas comunes están las pinzas de combinación o de electricista, que son indispensable, además de estas hay otras pinzas que son de gran utilidad, como las pinzas de corte o alicates, las pinzas de punta y las diversas pinzas para despuntar o pelar cable, las pinzas para cerrar zapatas, así como unas tijeras.
- Mazos de madera: Utilizados para golpear tapas de motor sin dañarlas, a fin de meterlas o sacarlas. Los martillos de bola o de mecánico también son útiles al desarmar o armar los motores, junto con el cincel para metales y un punto de golpe, un juego de destornilladores y otro de llaves españolas
- El Cautín: Se emplea para soldar algunas uniones de cable
- Extractor: Se utiliza para sacar los rodamientos.
- Arco para metales y seguetas: Son muy utilices en una gran cantidad de operaciones.
- La lima es una herramienta manual de corte consistente en una barra de acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera. Es una herramienta básica en los trabajos de ajuste.
- Calibrador de alambre: Es casi indispensable para determinar el diámetro o calibre de los conductores de las bobinas.
- El buril plano: que se puede construir hasta con la punta aplanada de un clavo, se emplea para meter los alambres en las ránulas de las delgas de colector.
- Espátula de Madera: Sirve para meter y alinear los alambres dentro de las ranuras.
- Herramientas de medición eléctricas: comunes a todos los oficios eléctricos, son indispensables la más importante son el Voltímetro, Óhmetro y el amperímetro.
Aunque cada una de estas herramientas de medición se pueden tener por separado lo ms común es disponer de una sola que combine las tres, como el multiamperimetro de pinza.
3- Herramientas comunes y no comunes para instalaciones eléctricas o de embobinado.
Rta:
Destornilladores
Instalaciones eléctricas y embobinados Embobinados
Comunes No Comunes
- Tipo estándar de punta - El desajustado
cuadrada y mango cuadrado - De expansión
- Destornillador cortó - Con extensión
- Estándar de mango redondo espiral
- Punta de cruz o Phillips
Llaves y Pinzas
Instalaciones eléctricas y embobinados Embobinados
Comunes No comunes
- Pela cable - Pinza ajustable
- Alicate - Pinza a presión
- Pinza de mecánico - Maneral condados
- Pinza de punta - Llave combinada
- Llaves española - Pinza peladora
- Pelador de alambre - Llave Allen
Instalaciones eléctricas y embobinados Instalaciones eléctricas
Comunes No Comunes
- Llaves combinadas - El cautín
- Llave española - Los extractores
- Destornillador - Las limas
- Pinzas - El buril plano
- Herramientas de medición eléctrica
NOTA: En realidad todas la herramientas para instalaciones eléctricas y embobinados se deben utilizar en ambos casos porque son necesarios
HERRAMIENTAS ELECTRICAS
ELECTRICIDAD
En comparación con otras actividades, como la carpintería, el número de útiles que cabe considerar como específicamente destinados al trabajo con electricidad, es muy reducido. A continuación analizaremos los más importantes.
ALICATES
Herramienta de mano formada principalmente por dos partes, una por donde se gobierna y sujeta con la mano llamada mango, y otro la útil o parte por donde se efectúan los distintos trabajos.Los alicates se emplean para retener cables y moderarlos, sostener o alcanzar tuercas o arandelas pequeñas. Los hay de varios tipos:Alicates universales: se componen de tres partes diferenciadas. Una pinza robusta para trabajar sobre conductores gruesos; unas mandíbulas estriadas y una sección cortantes.Es muy utilizada en todos aquellos trabajos en los que haya que efectuar considerables esfuerzos mecánicos, tales como:· Cortado de conductores de gran sección.· Sujeción de conductores eléctricos.· Tensado de conductores.· Doblado de materiales conductores.Alicates de tijas cónicas: consiste en dar la forma adecuada a los terminales de los conductores que deban fijarse con tornillos.Alicates de punta: alicates que tienen superficies de contacto planas y en su extremo más distal es de forma redondeada para poder realizar trabajos de precisión. Algunas de sus aplicaciones son:- Realización de bordes anillados en hilos conductores.Alicates de punta cigüeña: está formado por dos puntas en forma de pico de cigüeña, donde su extremo más distal se encuentra doblado. Cada una de sus puntas de contacto contiene un semicírculo acuñado. Sus aplicaciones son:· Sujeción momentánea de tornillos para poder atornillarlos en lugares de difícil acceso.· Bornes anillados en lugares de difícil acceso.· En definitiva, cualquier trabajo que precise una presión y en posiciones que dificulten el trabajo de herramientas más cortas.Alicates de punta plana: alicates con superficies de contacto totalmente planas. Su uso es muy similar al alicate universal.Alicates de corte: alicates con superficies acuñadas con la utilidad de cortar hilos, cables o similares.Pinzas desnudadoras: aunque no son propiamente alicates, su función está muy emparentada con la suya. Se emplean para eliminar la protección aislante de los conductores.
DESTORNILLADORES O ATORNILLADORES
Existen muchos tipos de destornilladores; en principio, los más utilizados son los destornilladores de punta plana y los de estrella o Philips.Atornillador de punta plana: su uso está indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar todo tipo de tornillos con ranura en la cabeza apropiada.Como existe mucha diferencia en cuanto a dimensiones y grosor de los tornillos en el mercado, habrá muchos tipos de destornilladores dependiendo de sus dimensiones.Para evitar electrocuciones, algunos destornilladores empleados en trabajos de naturaleza eléctrica van recubiertos de una capa de material plástico aislante no sólo en el mango, sino también en la mayor parte del cuello de metal.Atornillador de estrella o Philips: este otro tipo de destornilladores es muy empleado actualmente. La forma de la punta es en cruz. La forma de utilización es la misma que la del atornillador de punta plana o clásica.
DETECTOR DE TENSIÓN
Conocido popularmente como buscapolos, es una herramienta de gran utilidad.Se trata de una especie de destornillador, pero además tiene una utilización muy definida. Esta utilización es la de comprobador de tensión en los enchufes como aparatos eléctricos.Está compuesto de un mango de plástico transparente, en cuyo interior se encuentra alojada una lámpara de neón que se enciende cuando la punta entra en contacto con la fase del enchufe y cuando uno de los dedos de la mano hace contacto con la chapa metálica de la parte más posterior del destornillador-buscapolos.
CUCHILLO DE ELECTRICISTA
Navaja o cuchilla de forma recta con filo a todo lo largo de la hoja de acero. Está provisto de un mango de madera que va unido a la hoja de acero por medio de remaches. Se emplea para pelar cables e hilos, y también para raspar el esmalte de los conductores para poder después emparmarlos o soldarlos.
PELACABLES Y REMACHADORES.
Son herramientas con utilidad de pelar cables y remachar terminales especiales para su posterior unión eléctrica. Hay pelacables de diferentes tipos, de los cuales mostramos tres:Cortacables-pelacables-remachador: Instrumento muy común que tiene la posibilidad de pelar y cortar hilos y cables, y además también tiene la posibilidad de remachar terminales.Cortacables-pelacables: Instrumento de morfología totalmente diferente al anterior pero prácticamente con las mismas características, salvo la de remachar.Cortacables-pelacables: Instrumento básico de corte y pelado de hilos y cables.
TIJERA ELECTRICISTA
Herramienta manual utilizada por los electricistas para los trabajos de cortado de cables finos y pelado de conductores. Está compuesta por dos piezas, cada una de las cuales tiene una zona cortante y otra de manipulación. Estas dos piezas van unidas gracias a un tornillo o remache.
PINZAS
Instrumento de diversas formas cuyos extremos posteriores se aproximan para sujetar alguna cosa.Pinzas universales: estas pinzas al presionar ambos brazos, se aproximarán los extremos.Pinzas en ocho: al presionar ambos brazos, se separan los extremos.Hay también pinzas diferentes en cuanto a tamaño y en la forma de sus extremos: planas, curvas, dentadas, lisas, etc.
REGLA
Regla métrica graduada en centímetros y en pulgadas.
METRO
Instrumento de medida que se utiliza para medir la distancia entre dos puntos.
ESCUADRA GRADUADA CON TACON
Esta herramienta va a ser muy utilizada en varios trabajos de taller, ya que con ella podemos realizar medidas, marcas, comprobar planicies y poner caras a escuadra.Esta escuadra está formada por dos lados de 90º, unos de los uales está graduado, haciendo así las funciones de una regla graduada; al otro ladose le conoce como tacón de la escuadra, llamándole tacón a inglete porque tiene una sección a 45º en la junta de los dos lados.
NIVEL
Aparato utilizado para verificar la correcta posición de los elementos eléctricos. Se compone de un soporte metálico o lástico y una ampolla de vidrio marcada, y llena de líquido, con una burbuja de aire que a su vez marcará el nivel.
GRANETE
Herramienta manual fabricada con un acero de aleación especial de gran resistencia ya que se utiliza para realizar hendiduras sobre materiales que pueden tener una dureza considerable.
PUNTA TRAZADORA
Herramienta empleada para trazar o marcar líneas de referencia. Está compuesta de una varilla acodada, cuyos extremos terminan en una punta muy aguda.
MARTILLO DE ELETRICISTA
Herramienta manual utilizada para golpear, compuesta de una maza-martillo y un mango de madera por donde se gobierna.
SOLDADOR ELÉCTRICO
Herramienta de electricista empleada para soldar, ayudándose del estaño, todo tipo de empalmes, conexiones, etc.Existen varios tipos de soldadores: pueden ser de calentamiento por inducción, por resistencia, etc.El más empleado es el de calentamiento por medio de resistencia, funcionando de la siguiente forma: se conecta el soldador a la red generadora de tensión propia de la resistencia de calentamiento; esta resistencia está enrollada sobre un material aislante y se encuentra dentro de la varilla de cobre que se calienta. Para soldar se pone la varilla de cobre en contacto con los elementos o partes metálicas que se desean soldar y con el estaño, de tal forma que el estaño se derretirá y se propagará entre las dos partes previamente calentadas. Después se aparta el soldador y, gracias a ladisminución de la temperatura, el estaño volverá a solidificar, aunque ahora formará parte de un contacto eléctrico.
CINTA AISLANTE
Cinta adhesiva que se utiliza para aislar conexiones y empalmes. Se envuelve con cinta aislante de PVC toda la zona de empalme, rebasándola inclusive por ambos extremos, de forma que se cubra también parte del propio aislamiento del conductor. Puede ser de material plástico, polivinilo, etc. Es flexible y tiene una cierta resistencia mecánica.
LLAVE FIJA
Es un utensilio que se utiliza en la electricidad para aflojar y apretar tuercas.
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
- Es importante contar con una linterna portátil. Resultara muy útil si se ha de hacer reparaciones eléctricas cuando ya no hay luz natural y es necesario cortar el fluido.- Un serrucho será un buen complemento ya que hay trabajos de electricidad para los que es necesario cortar madera, metal o plástico.- El taladro manual se puede emplear para pequeñas perforaciones y en materiales delgados. También se puede utilizar para hacer agujeros en la pared, siempre que no sea de gran envergadura.- Un cúter, que también podemos emplear para desnudar cables.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)
